La fabricación aditiva cambia las reglas del juego
La innovadora suite de software 4D_Additive Manufacturing establece nuevos estándares. Ahora, por primera vez, los modelos 3D de todos los formatos CAD habituales pueden leerse y prepararse para procesos de fabricación aditiva directamente como una geometría B-Rep exacta, inteligente y ligera.
4D_Additive lee datos CAD de 24 formatos diferentes como CATIA, NX, SOLIDWORKS, Creo, Inventor, STEP y JT como geometría B-Rep exacta incluyendo toda la información de fabricación del producto (PMI), atributos e historial de diseño. Además, también se pueden leer y procesar perfectamente formatos triangulados como stl, obj y 3mf.
Los modelos CAD optimizados para la impresión 3D y anidados en las placas de impresión pueden guardarse en todos los formatos habituales, como amf, 3mf y STL, así como en los formatos de corte habituales cli, sli, abf, svg, sls, usf y g-code.
NECO, experto en fabricación aditiva y sustractiva
NECO se complace en utilizar el software de preprocesamiento 4D Additive Manufacturing por su exclusivo módulo de texturizado, herramientas de celosía y anidamiento.
Afirma Robert Collier, Presidente de National Equipment Corporation.
Anidamiento y optimización
Las funciones inteligentes de anidamiento 2D y 3D con cálculo multiprocesador garantizan un llenado automático rápido con una utilización óptima del volumen de construcción para todos los tipos de máquinas disponibles en la base de datos, así como para tipos de máquinas personalizadas. La función de anidamiento extremadamente rápida de 4D_Additive utiliza un multiprocesamiento superrápido y proporciona un máximo de automatización.
Especialmente para los procesos de lecho de polvo, como HP MultiJet Fusion, el anidado totalmente automático ofrece grandes ventajas, ya que la eliminación del laborioso trabajo manual se refleja en el precio de las piezas. El usuario puede especificar el número respectivo de piezas, así como una distancia mínima. A continuación, el volumen de construcción se llena automáticamente, de modo que en la plataforma se aloja un número optimizado de componentes.
La densidad relativa del espacio de instalación está predefinida en favor de una gestión sensible del calor para optimizar la calidad y los costes. Aquí, las piezas grandes también se pueden colocar manualmente y, a continuación, añadir automáticamente un gran número de componentes más pequeños. Para la disposición manual de los componentes en el espacio de montaje, el sistema ofrece una comprobación de colisión que indica de forma fiable si las piezas se tocan entre sí o quedan por debajo de la distancia mínima deseada.
Las texturas revolucionan el diseño de piezas
El innovador Módulo de Texturas, permite al usuario acceder a más de 5.000 estructuras de superficie de texturas diferentes. 4D_Additives facilita la definición de texturas en el modelo CAD. Basta con seleccionar las superficies deseadas y aplicar la textura de la base de datos. El tamaño, la resolución, la posición y la altura de la estructura pueden ajustarse visualmente, con lo que una representación renderizada y fotorrealista del modelo facilita el trabajo. El software garantiza automáticamente la proyección sin distorsiones del grano sobre los límites de la superficie. La precisa representación gráfica permite evaluar en tiempo real la geometría diseñada y enciende el proceso creativo de diseño de nuevas piezas.
Norma de ingeniería CAD para una fabricación aditiva precisa
El robusto núcleo B-Rep de 4D_Additive permite comprobar la calidad, reparar y preparar modelos de acuerdo con los estándares de ingeniería CAD que se basan en una geometría exacta. En las herramientas de impresión 3D convencionales, los modelos CAD a menudo ya están triangulados durante el proceso de lectura y, por lo tanto, se convierten en una descripción STL aproximada e imprecisa, de modo que las operaciones posteriores, como una reparación de errores de modelado, dan lugar a desviaciones significativas de la forma original.
4D_Additive, por su parte, permite la comprobación, reparación y manipulación de los datos B-Rep exactos y originales según la norma VDA 4755/2 y, por tanto, por primera vez un proceso continuo de fabricación aditiva que se ajusta a la norma de ingeniería CAD.
Sofisticadas funciones de comprobación y corrección analizan los modelos CAD y eliminan automáticamente huecos, solapamientos, minielementos, caras torcidas y otros tipos de errores. Los errores que no se pueden corregir automáticamente, por ejemplo, las aristas cortantes, se muestran claramente y se pueden corregir en cuestión de segundos mediante funciones de limpieza y modelado fáciles de usar. 4D_Additive garantiza la producción de modelos de calidad precisa.
Análisis geométrico avanzado
Para la mejor distribución posible del calor, el software indica automáticamente las zonas masivas que son áreas con espesores de pared muy grandes, en las que posiblemente se produzca una concentración de calor. Estas zonas se resaltan en color y proporcionan información para el futuro diseño o posicionamiento del componente.
Por otro lado, el comprobador de espesor de pared puede utilizarse para encontrar las zonas críticas para determinados procesos debido a espesores de pared muy pequeños. Además, la medición de holguras, es decir, una prueba de holgura, permite detectar zonas problemáticas y detalles demasiado pequeños para el método respectivo, como orificios con un diámetro demasiado pequeño.
Base de datos de máquinas y tecnología
En la base de datos se almacenan los tipos de máquinas habituales con sus respectivos parámetros tecnológicos y de espacio de construcción, como el grosor de la capa, el menor detalle posible, el diámetro mínimo del orificio y los factores de coste. La base de datos puede completarse con máquinas y parámetros tecnológicos definidos por el usuario.
Orientación automática de piezas
] Una función especial de análisis permite visualizar en tiempo real la calidad superficial esperada y conseguir una orientación óptima de la pieza en un espacio de tiempo muy breve. Una orientación de la pieza totalmente automática a través de la función Multi Criteria Positioning sirve para una calidad superficial óptima de las zonas seleccionadas o para un volumen mínimo de geometría de soporte y/o costes de la pieza. La función automática también ayuda a los usuarios inexpertos e impulsa la automatización de los procesos de fabricación aditiva.
Generación de ayudas
For metal printing processes and also for other processes, a wide variety of special support structures can be generated in automatic and/or manual mode. The automatic analysis identifies areas where support structures are needed for manufacturing. The support structures of various shapes can be changed and customized by the user.
Piezas de corte
Los componentes que son demasiado grandes para el espacio de una máquina pueden dividirse con diferentes patrones, como forma de T, cola de milano o rompecabezas. Además de la forma, la posición del plano de división puede definirse fácilmente en el modelo. A continuación, las funciones trabajan automáticamente, creando dos modelos sólidos que pueden acoplarse perfectamente después de la impresión.
Estructuras huecas y reticulares
Para ahorrar material y reducir la entrada de calor, un modelo masivo puede ahuecarse para un grosor de pared definido por el usuario con sólo pulsar un botón. Las zonas de acumulación de material encontradas previamente mediante la prueba de zona masiva pueden deshumidificarse para reducir la masa y el aporte de calor.
Los modelos excavados pueden rellenarse con diferentes patrones de celosía de cualquier tamaño. El cálculo mediante multiprocesadores es extremadamente rápido. En este caso, el modelo "exterior" también puede ser reemplazado con estructuras de celosía, por lo que las áreas previamente definidas, tales como áreas funcionales, permanecen como la geometría original.Para el llenado de las áreas de celosía, se pueden seleccionar diferentes patrones - tales como nido de abeja, octeto o punto central.
Rebanado con multiprocesador
La velocidad de corte es inigualable gracias al cálculo multiprocesador y, utilizando el B-Rep exacto, también es posible generar y guardar curvas de corte exactas como gráficos vectoriales. Los parámetros de corte por defecto se toman directamente de la base de datos tecnológica. Además, se dispone de diferentes patrones de sombreado. Los resultados pueden guardarse en formatos de corte generales como abf, cli, clf, cls, cmb, slc, sli, svg, sls, ssl, usf y g-code.
Geometrías de envolvente simplificadas
En cuestión de segundos, la función Simplificador genera automáticamente una geometría B-Rep envolvente exacta de los modelos 3D y los ensamblajes. Para ello, al ahuecar los modelos, se eliminan los detalles internos de los modelos CAD en cuestión de segundos y con sólo pulsar un botón. Para reducir al máximo los datos, la función opcional de retractilado genera un contorno envolvente que, por ejemplo, representa todo un vehículo o una máquina en un volumen. La geometría de volumen impermeable así producida puede almacenarse como un modelo preciso o como la envolvente teselada en formato STL, 3mf o amf.