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    Solution polyvalente dédiée à la fabrication additive Préparation rapide et efficace des données CAO pour l’impression 3D

Préparation des données CAO pour la fabrication additive

4D_Additive vous accompagne tout au long de votre projet, de la préparation de la pièce, jusqu’à son impression. Peu importe le format 3D avec lequel vous travaillez, le logiciel traite vos données CAO dans les plus brefs délais avec un résultat d’impression optimal.

Import et mise en conformité des données

4D_Additive dispose des interfaces pour les formats CATIA, NX, SOLIDWORKS, Creo, JT, STL, STEP, XT, Acis et bien d’autres encore.

En fonction du procédé et de la matière choisie par l’utilisateur, le logiciel vérifiera la conformité de la pièce et vous proposera des modifications. Ainsi, les fonctionnalités sophistiquées de vérification, de correction et de réparation permettent d’obtenir un modèle étanche et de haute qualité, prêt pour l’impression.

- La récupération de la modélisation surfacique et les fonctionnalités de modélisation directe assurent un processus homogène et une qualité des données converties.

- Les fonctionnalités de correction permettent de réparer automatiquement les écarts entre les surfaces et de corriger les éléments superposés, les faces déformées ou toute autre erreur de géométrie.

- En mode interactif, les filtres permettent de localiser automatiquement les erreurs géométriques et de les réparer en quelques secondes.

Une fois optimisé, le modèle peut être sauvegardé aux formats AMF, 3MF et STL, quel que soit le type de machine ou de technologie.




Analyses des modèles CAO pour la fabrication additive

Le module d’analyses avancées vous permettra de définir les paramètres de découpage de la pièce pour l’impression. En fonction de la technologie choisie, un système de profil prédéfini rend possible les analyses et la validation de la géométrie.

Grâce à ces analyses, 4D_Additive prédit et affiche la rugosité de la pièce. Il est également possible d’aligner la pièce manuellement ou automatiquement afin d’obtenir la meilleure qualité de surface.

Le contrôle des épaisseurs et des jeux ainsi que les fonctionnalités de mesure peuvent servir à détecter les zones critiques pour certaines technologies. De même, la fonction de détection de collision et d’écarts internes décèlera les problèmes sur les surfaces et sur les détails. Des fonctionnalités de calculs de surfaces, de volume ainsi que d’espace de montage sont également disponibles.

Afin de faciliter les échanges entre clients et fournisseurs, toutes ces fonctionnalités peuvent être utilisées pour générer des rapports de manière simple et rapide.

Optimisation de la géométrie pour les technologies additives

Les fonctionnalités proposées par 4D_Additive se font sur la géométrie exacte de la pièce grâce à la technologie B-Rep. De cette manière, les fonctions de modélisation sont plus robustes et la modification des modèles est simplifiée.

La pièce peut être optimisée à l’aide de la suppression de détails, de la modification de zone critique, ainsi que par la fusion de petites surfaces, réduisant la complexité de la pièce de manière efficace.

De cette manière, grâce à une interface utilisateur simple, moderne et intuitive, il est possible de générer rapidement des surfaces décalées.

Enfin, la fonction de mise à l’échelle permet d’échelonner le modèle selon trois axes majeurs afin de compenser les rétrécissements et les déformations de la pièce.

Fabrication additive métallique / Impression métallique

La solution 4D_Additive permet la création des supports lorsqu’ils sont nécessaires pour empêcher l’effondrement de la pièce lors du processus d’impression.

Également, afin d’alléger les modèles et réduire le volume matière utilisé, la création de structures en treillis est possible. Plusieurs formes sont disponibles, par exemple, les structures en nids d’abeilles, en octets ou en étoile.

Lors de l’édition d’un modèle, la fonction de modélisation directe permet un maximum de liberté à l’utilisateur.

Imbrication des pièces et optimisation du plateau d’impression

4D_Additive dispose d’une base de données, enrichie par les données de la plupart des machines de fabrication additive du marché. L’utilisateur retrouvera, par exemple, les dimensions du plateau d’impression et les matières disponibles, et il pourra, à son tour, compléter ces données.

Le module de placement arrange rapidement et facilement les pièces sur le plateau d’impression de manière à optimiser l’espace disponible.

En ce qui concerne l’optimisation, l’utilisateur peut préciser un minimum de nombre de pièces et une distance minimum. Il est également possible de choisir l’option automatique, permettant de placer un maximum de pièces dans une orientation donnée. Le plateau d’impression est ainsi automatiquement rempli avec le nombre optimal de composants.

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