Weirather et 4D_Additive : le SLS ouvre ses portes à l'innovation


Weirather et 4D_Additive : le SLS ouvre ses portes à l'innovation

Avec notre nouveau partenaire Weirather, nous développons un système libre pour l'impression 3D SLS de pièces plastique de haute qualité.

CoreTechnologie engage un partenariat avec le spécialiste des imprimantes Weirather pour le développement d'un système ouvert d'impression 3D SLS de pièces plastiques de haute qualité.

Grâce à ce nouveau partenariat technique entre Weirather et CoreTechnologie, un système ouvert pour l'impression 3D SLS est maintenant disponible. Avec cette nouvelle application, l'utilisateur travaille dans le logiciel 4D_Additive de manière transparente depuis le modèle CAO jusqu'à l'envoi à l'imprimante Weirather.

Contrôle total et flexibilité

Dans le Build Manager de la nouvelle version du logiciel, tous les réglages du trancheur ainsi que les paramètres du laser peuvent être configurés librement au-delà des paramètres prédéfinis. L'utilisateur dispose ainsi du contrôle total et de la flexibilité d'un système ouvert. Le logiciel est doté d'une interface graphique au design moderne, rapide et facile à utiliser et de fonctions innovantes telles que l'imbrication automatique en 3D permettant une répartition optimale de la chaleur.

Le gestionnaire ouvert SLS et SLM du Build Manager de 4D_Additive offre un accès à tous les paramètres de tranchage. Les vitesses de laser, les stratégies de hachurage et les distances de trajectoire pour le contour, le hachurage, l'upskin et le downskin ainsi que la compensation laser et Z peuvent être ajustées par l'utilisateur au-delà des paramètres standards et optimisées pour d'autres matériaux.

Les différentes tranches du travail d'impression, appelées slices, sont simplement stockées sur la machine Weirather via le réseau dans un format svg standard. Cela garantit une traçabilité et une visibilité optimales du flux de travail. Après avoir enregistré les tranches emballées au format wls, les travaux sont affichés dans la liste des travaux de l'imprimante et peuvent être lancés immédiatement. De plus, l'intégration ne nécessite pas de connexion internet de l'imprimante ou d'un serveur d'impression et est donc complètement autonome.

Process fluide

Avec le logiciel 4D_Additive, il est possible pour la première fois de vérifier, réparer et préparer avec précision des travaux d'impression selon les normes d'ingénierie de la CAO, en se basant sur la géométrie originale de la CAO. Le logiciel lit tous les formats natifs et standards courants et traite les données CAO ainsi que les modèles STL avec le noyau hybride. Ce nouvel outil couvre l'ensemble du process, du modèle CAO à l'imprimante 3D. Les interfaces natives du logiciel évitent la génération additionnelle de données STL dans le système de CAO. Les données 3D précises et légères sont également utilisées pour l'imbrication et permettent une description très compacte du travail d'impression.

De multiples possibilités d'application

La technologie ouverte et indépendante permet des adaptations rapides, notamment pour de nouveaux matériaux. Un exemple récent est l'optimisation de l'impression de matériaux en polypropylène par Weirather, particulièrement pour le secteur médical et l'industrie alimentaire, qui a été réalisée en quelques jours seulement.