Norme d'ingénierie CAO pour la fabrication additive


Norme d'ingénierie CAO pour la fabrication additive

Afin de faire face au développement rapide de la fabrication additive et à la précision supérieure requise pour la production de petites séries, nous avons présenté notre nouvelle et puissante suite logicielle 4D_Additive.

La valeur ajoutée de 4D_Additive est que les données CAO de tous les logiciels CAO sont lues par des interfaces natives précises et traitées en géométrie B-Rep exacte, incluant également les informations de fabrication du produit (PMI).

4D_Additive analyse, répare et prépare les modèles 3D avec une grande précision et dans le respect des normes d'ingénierie CAO. Avec les logiciels d’impression 3D classiques, les modèles CAO sont généralement triangulés, c’est-à-dire convertis au format STL dès le processus de lecture, ce qui rend techniquement impossible la manipulation ou la réparation de la géométrie sans modifier sa forme initiale. En comparaison, 4D_Additive évite de tels écarts grâce à son noyau géométrique exact, ainsi les modèles CAO conservent leur description mathématique d'origine jusqu'à la fin du processus. Lors de la dernière étape de découpage, en fonction du type de machine, des graphiques vectoriels exacts peuvent également être générés. Ces courbes exactes peuvent être traitées directement en tant que lignes droites, cercles et arcs. 4D_Additive lit les fichiers natifs CATIA, NX, SOLIDWORKS, CREO, INVENTOR ainsi que les fichiers IGES, STEP et JT. Pour sauvegarder les données, le logiciel prend également en charge 3MF, AMF STL et tous les principaux formats de découpage.

Ce nouveau logiciel comporte une interface utilisateur moderne, facile à utiliser et des fonctionnalités innovantes telles que l’imbrication 3D automatique, ainsi que le contrôle des collisions et le contrôle de la distance pour un placement automatisé et sûr des pièces dans l’espace de construction. L'analyse dynamique de la rugosité permet à l'utilisateur de déterminer l'alignement optimal de la pièce en quelques secondes afin d'obtenir la meilleure qualité de surface possible, des temps de fabrication et coûts minimum. L'outil comprend également une génération automatique de géométrie de support nécessaire, par exemple. pour FDM ou frittage laser métal. La base de données de savoir-faire du système contient les paramètres de tous les principaux types de machines et des informations connexes sur le procédé de fabrication additive, de sorte que les paramètres importants sont préréglés lorsque l'utilisateur sélectionne une machine.

De plus, le module de génération de textures est facile à utiliser et basé sur la géométrie exacte, ce qui permet une définition précise de la texture, y compris sur les transitions des faces. Plus de 5 000 textures prédéfinies sont disponibles dans le système. Des composants impressionnants sont en cours de production, notamment dans le cadre de processus haute résolution tels que HP JetFusion.

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