最適なフレーム形状、シンプルな構造、カジュアルなデザイン
CTソフトウェアの開発者は、アルミニウム(AlMgSi10)製の自作3Dプリント接続部品と、カーボンフォース社製の機械製超軽量カーボンチューブを組み合わせた。チューブの接合には、航空機産業で使用される高強度2液型接着剤を使用した。
このプロジェクトは、アイデアからすぐに乗れるプロトタイプまで、わずか2ヶ月という記録的なスピードで実現した。CTチームは、既存の56センチのフレーム形状をベースにデザインを最適化し、何度も3Dレンダリングを行って完成させた。フレームパーツの巧みな設計のおかげで、シングルスピード・バージョンはギア付きにアップグレードすることもできる。
コンピューター支援設計(CAD)と3D SLSプリント・プロセスによって可能になった自由度のおかげで、特に軽量でシンプルな設計が実現した。
この興味深いプロジェクトでは、ソフトウェアメーカーが4D_Additiveソフトウェアを使用して肉厚を最適化し、表面テクスチャを生成し、サービスパートナーであるFKM社のSLMマシンで3Dプリントパーツのスムーズな製造を実現した。
さりげないデザインとライディングの楽しさに加え、コアテクノロジーの超軽量バイクは、手に取った瞬間、テスターの顔に信じられないような笑顔を浮かべた。